Zrození hliníkové plechovky vyžaduje řadu přesných a účinných procesů.
1. Děrování pohárků: Nejprve se potažený plech z hliníkové slitiny nařeže a vysekne na mělký polotovar ve tvaru pohárku- pomocí velkého lisovacího stroje.
2. Protahování a ztenčování: Toto je klíčový krok při formování nádrže. Prostřednictvím několika forem je mělký kalíšek postupně natahován a vytlačován, aby se ztenčily boční stěny a zvýšila se výška, případně se vytvořilo štíhlé tělo plechovky. Výsledkem tohoto procesu je rovnoměrná a velmi tenká stěna nádrže, což šetří materiál.
3. Čištění a tisk: Vytvořenou nádrž je třeba vyčistit, aby se během zpracování odstranil mazací olej. Poté se na vnější povrch provede nátěr základní barvou a tisk vzoru.
4. Nástřik vnitřní stěny: Aby se zabránilo přímému kontaktu obsahu s hliníkovým materiálem, ovlivnění chuti nebo reakce, bude vnitřní stěna nádrže postříkána speciálním potravinářským-ochranným nátěrem.
5. Hrdlo a příruba: Hrdlo plechovky je zužováno mechanickým zpracováním, aby se zmenšila velikost víka plechovky a šetřily se materiály. Okraj ústí plechovky se sroluje směrem ven, aby se připravil na následné utěsnění.
6. Výroba víka plechovky: Víko plechovky je také vyraženo z plechu z hliníkové slitiny a má předem-označené čáry pro otevření. Pro zajištění těsnosti po utěsnění bude do krytu zapuštěn tmel.
7. Plnění a uzávěr: Vyčištěné prázdné plechovky jsou transportovány na plnicí linku. Po vstříknutí nápoje jsou víko plechovky a tělo plechovky pevně spojeny strojem na uzavírání plechovek, aby se vytvořila zcela utěsněná nádoba.
